Я сварщик!

Контактная сварка

 - это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Родоначальник контактной сварки — английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин), который в 1856 г. впервые применил стыковую сварку. В 1877 г. в США Элиху Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В том же 1877 г. в России Н.Н.Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной (роликовой) сварки. На промышленную основу в России контактная сварка была поставлена в 1936 г. после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин.

Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий.

Международные обозначения
ERW – Electric Resistance Welding – электрическая сварка сопротивлением.

Существуют следующие основные разновидности контактной сварки:
стыковая сварка сопротивлением и оплавлением;
точечная сварка;
шовная или роликовая сварка.

Контактная сварка представляет собой термомеханический (комбинированный) способ сварки, при котором для получения неразъемного соединения деталей используются два физических процесса – нагрев проходящим током и давление.

Контактная сварка широко распространена в промышленном производстве благодаря следующим преимуществам:

высокая производительность за счет применения большой электрической мощности (время сварки одного стыка или точки составляет до 0,02–1 с);

широкие возможности механизации и автоматизации процесса (машины контактной сварки или их сварочные части могут сравнительно легко встраиваться в поточные сборочно-сварочные линии);низкий расход вспомогательных материалов (воздуха, воды),

высокое и стабильное качество сварных соединений;
нету  потребности в расходных сварочных материалах (газах, присадочной проволоке, флюсе и т. п.);
низкие требования к квалификации сварщика;
высокая экологичность процесса.